我国是钛白粉生产大国，每年生产钛白粉约300万吨左右，其中硫酸法钛白占总产量95%。硫酸法在生产过程中为了洗涤亚铁离子会产生多种废酸废水，主要为一洗废酸（25%硫酸）、二洗水（5%硫酸）、三洗废水等。
一洗废酸和二洗水加入生石灰中和后产生大量的钛石膏工业污泥，其主要成分为CaSO4﹒2H2O，通常品位在70~80%，呈酸性或中性，因其含有大量的铁元素，导致其颜色呈红褐色，也称红石膏或黄石膏，由于铁含量高的原因，导致煅烧成半水石膏后强度低，甚至无强度，无法应用于建筑领域，造成钛石膏综合利用率很低，目前我国绝大部分钛白企业采用堆存或填埋方式进行处理，历年累计堆存填埋量近亿吨，除了占用大量土地资源、还要付出高额的堆场环建费用，如果处理不好则会造成水、大气和土壤三重污染。三洗废水中含有大量钛白粉，直接排放不仅造成钛白粉的经济损失，同时水资源也大量浪费。
应用介绍
针对现有技术无法实施的瓶颈，江苏久吾高科技股份有限公司依托成熟完善的膜集成成套工艺技术，响应国家环境污染“源头治理”的政策思想，以无机陶瓷膜为主体膜工艺对废酸废水进行处理，主要回收偏钛酸或钛白粉；中水废水回用；废酸净化做石膏等多种工艺。不仅使得钛白粉资源回用，水资源回用，更是解决红石膏堆放问题。
工艺流程图
（1）硫酸法二洗水（低酸废水）
二洗水（低酸废水，含酸5%，亚铁5000ppm），采用无机膜回收偏钛酸，产水换热后经耐酸纳滤膜除去亚铁离子，纳滤渗透液采用石灰中和，可得到二水石膏，经过久吾特有转晶工艺生产出α或β建筑石膏，而中和后的中水经过膜集成装置可以回用60%以上。
二洗水处理工艺
（2） 硫酸法三洗水（氯化法后处理水）
三洗水为包膜后的废水（钛白粉：200-500ppm，电导率：6000-10000μs/cm），采用无机膜回收钛白粉，产水换热后经反渗透膜浓缩，回收率达90%以上，浓缩液经纳滤膜分盐，将硫酸钠与氯化钠分开，氯化钠可用作氯碱原料，硫酸钠可作为氯化钙中和水（氯化法生产过程中氯化渣水采用石膏中和后产生大量氯化钙）。
工艺优势
1、产水浊度稳定在0.5NTU以下，电导率≤10μs/cm，水质稳定。
2、相比传统工艺，预算10万吨钛白粉企业，采用膜工艺每年可回收钛白粉超500万元，节省水资源超过200万元。
3、石膏变废为宝行业痛点问题也得到解决，而且建设投资、项目改造都符合现有工艺的条件。传统工业处置方式，如堆存填埋，作为水泥添加剂。
4、无机膜使用寿命长达5年以上，不受酸、碱、高温、高压等影响。
5、膜工艺操作简单，技术流程短，控制点少，可实现DCS自动控制，无人值守。
